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余熱發(fā)電
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余熱鍋爐
余熱鍋爐
詳細介紹

目前,鋼鐵、煤炭、建材、化工、紡織、冶金等行業(yè)的余熱余壓以及其他余能仍未得到充分利用。如鋼鐵企業(yè)的焦爐氣、高爐氣、轉爐氣,煤礦的煤層氣,焦化企業(yè)的焦爐氣等可燃副產(chǎn)氣,大量放空,造成能源的嚴重浪費,同時(shí)也污染了環(huán)境。

余熱余壓利用必須結合生產(chǎn)實(shí)際,長(cháng)林能盡量利用現有設備及環(huán)境,因地制宜,同時(shí)考慮能源利用效率。

以一個(gè)1200t/d熟料水泥生產(chǎn)線(xiàn),窯頭熟料冷卻機及窯尾預熱器廢氣余熱,建設一座1.5MW低溫余熱電站,設計年運行7200小時(shí),平均發(fā)電功率1450kW,年發(fā)電量1044×104kWh,每年節約電量7.2×106KWh,一年節約電費約300余萬(wàn)元。

由于一次性投資較高,部分企業(yè)余熱利用工程還未得到充分發(fā)展,尤其是中小型企業(yè)。余熱余壓利用不僅節能,還有利于環(huán)境保護,是企業(yè)實(shí)現循環(huán)經(jīng)濟的新嘗試,隨著(zhù)新技術(shù)的推廣,余熱余壓利用必將有著(zhù)廣闊的應用前景。


應用領(lǐng)域:

水泥窯純低溫余熱發(fā)電系統

水泥生產(chǎn)工業(yè)是高耗能行業(yè)。采用新型干法工藝,其可回收利用熱量占總熱耗的48%左右,具有極高的“變廢為寶”的價(jià)值。長(cháng)林通過(guò)對水泥廠(chǎng)的生產(chǎn)狀況和全廠(chǎng)熱平衡進(jìn)行嚴謹、******的分析,采用水泥余熱回收相關(guān)技術(shù),可以依照生產(chǎn)工藝和廠(chǎng)區布置的具體特點(diǎn),為客戶(hù)量身定做設計配套的余熱發(fā)電系統。


長(cháng)林能源水泥窯純低溫余熱發(fā)電系統具有如下特點(diǎn):

采用相關(guān)技術(shù),雙進(jìn)汽熱力系統,實(shí)現能量梯級利用。

通過(guò)建立廢氣參數數據庫,優(yōu)化取熱方式和系統參數設定,保證系統穩定、可靠。

投資少,效益高,投資回收快。以5000t/d生產(chǎn)線(xiàn)為例,其配套余熱發(fā)電的投資回收期平均為2-3年。

社會(huì )效益顯著(zhù)。10MW余熱電站每年節約標煤2.2萬(wàn)噸,減少SO2減排6.6萬(wàn)噸。

玻璃窯余熱發(fā)電

玻璃熔窯是浮法玻璃生產(chǎn)工藝中發(fā)生能量交換的主要場(chǎng)所,燃料的燃燒、玻璃液的形成、澄清及均化都在窯內完成,從熔窯排出的煙氣溫度為400-550℃,攜帶的熱量約占生產(chǎn)總熱耗30-45%,具有很大的回收價(jià)值。


配套余熱大點(diǎn)系統后,可提供玻璃生產(chǎn)用電的40%-80%,大幅提高燃料利用率,降低玻璃的生產(chǎn)電耗。


長(cháng)林能源針對不同燃料、不同熔化能力、不同蒸汽需求的浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn),通過(guò)熱力系統優(yōu)化、煙風(fēng)系統壓力控制等多種技術(shù)手段,保證余熱發(fā)電系統“量體裁衣”。

燒結余熱利用

燒結機


環(huán)冷機

煉鐵燒結過(guò)程消耗大量的能量,約占冶金總能耗的10-12%,而其中有近50%的熱量以燒結機煙氣和冷卻機廢氣的顯熱形式排入大氣,既浪費能源又污染環(huán)境。

燒結機和冷卻機余熱回收方案:

燒結煙氣余熱回收流程:

燒結余熱回收可遇大大降低能耗,有利于改善周邊環(huán)境,又能為企業(yè)創(chuàng )造經(jīng)濟效益,真正實(shí)現******、節能、環(huán)保。

2×360㎡燒結環(huán)冷機煙氣余熱發(fā)電項目,年發(fā)電量可達1.6億萬(wàn)KWh,回收蒸汽76萬(wàn)噸;年節約標煤4.8萬(wàn)噸,減排SO2約14.5萬(wàn)噸。

轉爐蒸汽余熱利用系統


轉爐


蓄熱器

轉爐煉鋼是鋼鐵冶煉過(guò)程中的重要環(huán)節,該工序可回收的能源主要包括:轉爐煤氣和蒸汽。但是轉爐煙道產(chǎn)生的蒸汽具有周期性、不連續、壓力低、濕度大等特點(diǎn)。

長(cháng)林能源針對轉爐蒸汽特點(diǎn),采用蓄能穩流系統將其變?yōu)榭捎糜诎l(fā)電的、連續的、參數波動(dòng)比較平緩的蒸汽流,在不影響煉鋼生產(chǎn)和工藝的前提下,提高了蒸汽的產(chǎn)量、壓力和干度,并系統解決了余熱蒸汽無(wú)法遠距離輸送等問(wèn)題,余熱資源得到充分利用。

2×120噸轉爐煙氣余熱飽和蒸汽發(fā)電項目,年發(fā)電量可達4750萬(wàn)KWh,年節約標準煤1.5萬(wàn)噸。

礦熱爐余能利用

礦熱爐是生產(chǎn)鐵合金的主要設備和主流發(fā)展方向,用其生產(chǎn)的鐵合金約占全部鐵合金產(chǎn)量的80%以上。目前應用的礦熱爐主要為封閉電爐和半封閉電路兩種,均為高耗能冶煉設備。在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量煤氣和高溫煙氣具有一定品味熱能資源,若將之排入大氣,將造成嚴重的環(huán)境污染和能源浪費。

針對全封閉礦熱爐主要采取煤氣回收技術(shù)。該技術(shù)由兩部分組成:煤氣凈化回收系統和煤氣燃燒發(fā)電系統。

全封閉礦熱爐煤氣回收發(fā)電流程圖

針對半封閉礦熱爐,采用余熱鍋爐發(fā)電技術(shù)。該技術(shù)通過(guò)在原煙氣系統的空氣冷卻器部位并入余熱鍋爐,根據煙氣特性選取******清灰方式,保證余熱鍋爐長(cháng)期穩定運行。


半封閉礦熱爐余熱發(fā)電流程圖

工藝流程圖如上所以,二次資源轉發(fā)為電力能源,并用其替代企業(yè)部分用電,形成產(chǎn)銷(xiāo)一體化,***終實(shí)現節能減排的目標。

二次能源回收利用

隨著(zhù)我國能源消耗的增加,可燃氣體等二次能源的發(fā)電技術(shù)廣泛應用于鋼鐵、煤炭、冶金以及焦化等高能耗行業(yè)。根據我國的產(chǎn)業(yè)政策,對于有效回收工業(yè)資源的節能技術(shù),達到了******大力推廣和提倡。

以鋼鐵行業(yè)高爐煤氣為例,若工藝中生產(chǎn)40萬(wàn)Nm3/h的高爐煤氣用于回收發(fā)電,發(fā)電的裝機容量為2×60MW。


煤氣回收發(fā)電系統流程圖

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